كيف يتم استخدام النيتروجين في عملية اللحام؟

يعتبر النيتروجين مناسبًا للغاية كغاز واقي ، ويرجع ذلك أساسًا إلى الطاقة المتماسكة العالية. يمكن أن يحدث التفاعل الكيميائي فقط تحت درجة حرارة وضغط عالٍ (& gt؛ 500C ، & gt؛ 100bar) أو مع طاقة إضافية. في الوقت الحاضر ، تم إتقان طريقة فعالة لإنتاج النيتروجين. النيتروجين في الهواء يمثل حوالي 78 ٪ ، هو غاز لا ينضب ، لا ينضب ، حماية اقتصادية ممتازة. آلة النيتروجين الحقل ، معدات النيتروجين الحقل ، تسبب المؤسسة في استخدام النيتروجين لتكون مريحة للغاية ، وتكلفة منخفضة أيضا!

تم استخدام النيتروجين في لحام انحسر قبل استخدام الغاز الخامل في التلحيم بالموجات. ويعود ذلك جزئيًا إلى أن النيتروجين يستخدم منذ فترة طويلة في صناعة IC الهجينة لتدفق لحام خلاطات السيراميك على أسطحها. عندما ترى شركات أخرى فوائد تصنيع IC ، طبقت هذا المبدأ على لحام ثنائي الفينيل متعدد الكلور. في هذا اللحام ، يحل النيتروجين أيضًا محل الأكسجين الموجود في النظام. يمكن إدخال النيتروجين في كل منطقة ، ليس فقط في منطقة العودة ، ولكن أيضًا في عملية التبريد. إن معظم أنظمة إعادة التدفق جاهزة للنيتروجين ؛ يمكن ترقية بعض الأنظمة بسهولة لاستخدام حقن الغاز.

استخدام النيتروجين في لحام إنحسر له المزايا التالية:

ترطيب سريع من المحطات ومنصات

اختلاف بسيط في قابلية اللحام

· تحسين مظهر بقايا التدفق والأسطح المشتركة لحام

· التبريد السريع دون أكسدة النحاس

النيتروجين كغاز واقي ، الدور الرئيسي في عملية اللحام هو إزالة الأكسجين ، زيادة قابلية اللحام ، منع إعادة الأكسدة. اللحام الموثوق به ، بالإضافة إلى اختيار اللحام الصحيح ، عموما يحتاج أيضا إلى تعاون التمويه ، التدفق هو أساسا ل إزالة أكسيد جزء اللحام من مكونات SMA قبل اللحام ومنع إعادة أكسدة جزء اللحام ، وتشكيل حالة ترطيب جيدة للحام ، وتحسين قابلية اللحام. أثبتت التجربة أن إضافة حمض الفورميك تحت حماية النيتروجين يمكن لعب الدور المذكور أعلاه. جسم الآلة عبارة عن فتحة معالجة لحام من النوع النفق ، ويتكون الغطاء العلوي من عدة قطع من الزجاج يمكن فتحها لضمان عدم دخول الأكسجين إلى فتحة المعالجة. عند تدفق النيتروجين إلى اللحام ، سوف يقوم تلقائيًا بإخراج الهواء من منطقة اللحام باستخدام الثقل النوعي المختلف للغازات الواقية والهواء. أثناء عملية اللحام ، سوف يقوم ثنائي الفينيل متعدد الكلور بإحضار الأكسجين بشكل مستمر دينغ المنطقة. لذلك ، يجب حقن النيتروجين بشكل مستمر في منطقة اللحام لتفريغ الأكسجين إلى المخرج. يستخدم النيتروجين بالإضافة إلى تقنية حمض الفورميك بشكل عام في فرن لحام إنحسر نوع النفق مع قوة التسليح بالأشعة تحت الحمراء ومزيج الحمل الحراري. يتم تصميم المدخل والمخرج عمومًا كنوع مفتوح ، وهناك ستائر أبواب متعددة في الداخل ، تتمتع بخاصية إحكام جيدة ويمكن أن تجعل مكونات التسخين المسبق والتجفيف وإعادة إنحسر جميع المكونات مكتملة في النفق. وفي هذا الجو المختلط ، لا يحتاج عجينة اللحام المستخدمة إلى احتواء المنشط ، ولا يتبقى أي بقايا على ثنائي الفينيل متعدد الكلور بعد اللحام. قلل الأكسدة ، قلل من تكوين كرة اللحام ، لا يوجد جسر ، إنه مفيد جدًا للحام بدقة جهاز التباعد. حفظ معدات التنظيف ، وحماية بيئة الأرض. يمكن استرداد التكلفة الإضافية الناتجة عن النيتروجين بسهولة من التوفير في التكاليف بسبب تقليل العيوب وتوفير العمالة المطلوبة.

سوف تصبح موجة لحام واللحام إنحسر تحت حماية النيتروجين التيار الرئيسي لتكنولوجيا تجميع السطح. مزيج من آلة لحام موجة النيتروجين دوري وتكنولوجيا حمض الفورميك ، والجمع بين معجون لحام النشاط المنخفض للغاية وحامض الفورميك من آلة لحام انحسار النيتروجين دوري يمكن إزالة وتنظيف هذه العملية. في أيامنا هذه ، في التطور السريع لتكنولوجيا اللحام SMT ، المشكلة الرئيسية هي كيفية الحصول على السطح النقي للمادة الأساسية وتحقيق اتصال موثوق به عن طريق كسر أكسيد. عادة ، يتم استخدام تدفق لإزالة الأكسيد وترطيب سطح لحام للحد من التوتر السطحي ومنع أكسدة. في نفس الوقت ، فإن التدفق سوف يترك البقايا بعد اللحام ، مما سيسبب تأثيرات ضارة على مكونات ثنائي الفينيل متعدد الكلور. لذلك ، يجب تنظيف لوحة الدوائر بشكل دقيق ، وصغر حجم SMD ، وليس فجوة اللحام تصبح أصغر وأصغر ، التنظيف الشامل مستحيل والأهم من ذلك هو حماية البيئة. يحتوي الكلوروفلوروكربون على أضرار لطبقة الأوزون في الغلاف الجوي ، حيث يجب حظر عامل التنظيف الرئيسي CFC. o حل المشكلات المذكورة أعلاه هو تبني تقنية عدم التنظيف في مجال التجميع الإلكتروني. وقد ثبت أن إضافة كميات صغيرة وكميّة من فورمات HCOOH إلى النيتروجين هي تقنية فعالة لعدم التنظيف دون أي تنظيف بعد اللحام ، دون أي آثار جانبية أو قلق بشأن المخلفات.